硬質合金鉆頭可用于數控機床、加工中心等加工能力強、剛性好的機床，應保證刀尖跳動的全內反射。

　　過去認為鉆孔應以較低的進給速度和切削速度進行，這在使用普通鉆頭的加工條件下得到證明?，F在，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆孔的概念發生了變化。事實上，合理選擇硬質合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產率，降低單孔加工成本。

　　由于硬質合金鉆頭價格昂貴，正確使用和充分利用它是每個加工工人的職責。硬質合金鉆頭的合理使用主要包括以下幾個方面:

　　1.選擇合適的機床。

　　硬質合金鉆頭可用于數控機床、加工中心等機床，并應保證刀頭的全內反射。

　　2.選擇合適的刀柄。

　　夾頭、側壓刀柄、液壓刀柄、熱膨脹刀柄等?？梢允褂?，但由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易造成硬質合金鉆頭的滑動失效，因此應停止使用。

　　3.適當冷卻。

　　在外部冷卻時，應注意冷卻方向的組合，形成上下階梯結構，并盡量減小與刀具的夾角。

　　內冷硬質合金鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻。

       區分硬質合金鉆頭的特性；

　　1.硬質合金鉆頭可以適用于復雜材料的鉆孔，并可以選擇更高的切削速度。

　　2.選用硬質合金鉆頭專用的高性能合金刀片，可有效減少刀具崩刃，保持良好的耐磨性。

　　3.多層幾何切削刃可以提高排水性能，保持較小的切削阻力。

　　4.硬質合金鉆頭除了常用的直角手柄，還有各種手柄類型，適用于各種鉆機和鉆床。